重介質(zhì)選煤的特點(diǎn)及應(yīng)用

 隨著煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝及先進(jìn)的選煤技術(shù)越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外選煤界人士的重視和關(guān)注，同時(shí)也成為中國(guó)新建選煤廠和老廠技術(shù)改造的首選工藝，尤其是針對(duì)難選和極難選煤，更加顯現(xiàn)出三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器作為主選設(shè)備的高效、優(yōu)質(zhì)、操作簡(jiǎn)單、方便等特點(diǎn)。

重介分選工藝做為當(dāng)前最先進(jìn)的選煤工藝，被各選煤廠廣泛運(yùn)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于設(shè)計(jì)工藝環(huán)節(jié)，工藝參數(shù)調(diào)整，技術(shù)水平以及管理水平的不同，也會(huì)體現(xiàn)出不同的效果和經(jīng)濟(jì)效益。各重介廠應(yīng)立足于本廠實(shí)際，深人探討和交流，不斷完善重介選煤各個(gè)環(huán)節(jié)，使重介分選系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

重介質(zhì)分選方法具有下列優(yōu)于其它選煤方法的特點(diǎn)：
（1）分選效率高
有實(shí)際運(yùn)用，各種選煤設(shè)備的可能偏差Ep值的比較，Ep值最小的是重介質(zhì)分選機(jī)和重介質(zhì)旋流器。
（2）可高效率地分選難選煤和極難選煤
對(duì)于難選煤和極難選煤，在要求精煤灰分較低時(shí)，跳鈦選煤法一般是選不出合格精煤的，即使選出低灰精煤，其產(chǎn)率和效率都會(huì)很低。重介質(zhì)選煤法卻可以在保證較高分選效率的條件下，選出低灰精煤。
（3）分選密度調(diào)節(jié)范圍廣
跳鈦選分選密度一般控制在1450-1900kg/ m3;而重介選的分選的分選密度可控制在1300-2200kg/m3,且易于調(diào)節(jié)，其誤差范圍可保持在%。
（4）適應(yīng)性強(qiáng)
重介質(zhì)選煤可以適應(yīng)入選原煤在數(shù)量和質(zhì)量上的大幅度波動(dòng)。當(dāng)用戶對(duì)精煤質(zhì)量要求變動(dòng)時(shí)，精煤灰分可按要求迅速予以改變。
（5）分選粒度范圍廣
塊煤分選機(jī)的如料粒限一般為100-6mm，末煤重介質(zhì)旋流器粒限為50-0mm（分選深度可達(dá)0.15mm）。
（6）處理能力大
目前重介質(zhì)分選機(jī)的最大處理能力已達(dá)1000t/h•臺(tái)。平均為150-250 t/h•臺(tái)。無(wú)論從國(guó)外或國(guó)內(nèi)來(lái)看，重介質(zhì)選煤廠的處理能力一般比采用其他選煤方法的選煤廠要大。如在波蘭，全國(guó)選煤廠的年平均處理能力為194萬(wàn)噸，而重介質(zhì)選煤廠的年平均處理能力則高達(dá)322萬(wàn)噸。蘇聯(lián)相應(yīng)的數(shù)字為196萬(wàn)噸和281萬(wàn)噸。我國(guó)1981年實(shí)際處理量超過(guò)350萬(wàn)噸的選煤廠又兩座，海州露天選煤廠（351.8萬(wàn)噸）和陽(yáng)泉一礦選煤廠（356.7萬(wàn)噸），前者是以塊煤重介選為主的選煤廠，后者是重介質(zhì)選煤廠。
（7）生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
目前，跳汰機(jī)一般只能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排矸和風(fēng)閥自動(dòng)控制，還不能根據(jù)原煤特性的波動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、水量和分選密度等工藝參數(shù)。重介質(zhì)選煤的懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數(shù)以能自動(dòng)控制。在英國(guó)、美國(guó)、澳大利亞已出現(xiàn)用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制的重介質(zhì)選煤廠。

重介質(zhì)選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝中增加了加重質(zhì)凈化回收系統(tǒng)，設(shè)備磨損較嚴(yán)重，需要經(jīng)常維修?，F(xiàn)在雖已研制出不少耐磨材料，提高了設(shè)備的使用壽命，但與其他選煤方法比較，設(shè)備磨損和維修工作量大仍是他的主要缺點(diǎn)。